automação: processamento de camarão no século 21
2024-03-22 11:00À medida que os regulamentos de segurança alimentar se tornam cada vez mais rigorosos e a procura por produtos de qualidade superior aumenta, os processadores devem adoptar tecnologias mais eficientes e desenvolver novos métodos de processamento. Esta tendência representa um desafio para a indústria de processamento de camarão, uma vez que as exportações e a produção de camarão continuam a crescer em 2023 com países como Equador, Vietnã e Índia liderando o caminho.
A segurança alimentar e a alta qualidade são padrões que muitas fábricas têm dificuldade em cumprir atualmente, devido aos métodos de trabalho intensivo ou ao manuseio manual dos produtos. Por estas razões, a automação provou ser o futuro do processamento de camarão, pois não só permite que os processadores aumentem a eficiência, o rendimento e o tempo de atividade, mas também lhes permite reduzir os custos de mão-de-obra ao mesmo tempo.
Superando os desafios do processamento tradicional de camarão
Automação para segurança alimentar
Para obter qualidade e higiene consistentes do produto, é fundamental usar temperaturas consistentes para descongelar, molhar, cozinhar, resfriar e glacear o camarão. Isto dificilmente é alcançável quando as temperaturas são definidas manualmente, o que pode levar ao crescimento bacteriano e comprometer a higiene.
Para superar esse desafio,BJZX O IF Cooker usa múltiplas zonas com temperatura controlada para flexibilidade e controle ideais do processo de cozimento, o que evita que o camarão cozinhe demais ou mal. Isso não apenas melhora o rendimento, mas também evita riscos à segurança alimentar.BJZX A linha de processamento de camarão também possui um sistema de filtragem e recirculação de água de fluxo cruzado que reduz o uso de água, contribuindo ainda mais para a segurança alimentar.
Reduzindo custos de produção com mão de obra mínima
Em muitas fábricas de processamento de camarão, ainda é necessária mão de obra para movimentar o produto entre as etapas, como durante o descongelamento e a imersão. Esta intervenção humana não só compromete a segurança alimentar do produto, mas também retarda o processo e aumenta os custos de produção.
Usando o totalmente automatizadoBJZX Na linha de processamento de camarão, é necessário apenas um operador para alimentar o produto na máquina e definir a receita de cozimento. Como resultado, os custos de produção são minimizados e a segurança alimentar e o tempo de atividade são melhorados.
Alimentação automatizada e controle de fluxo
Ainda é prática comum em muitas plantas de produção utilizar pequenos contêineres para medir o volume do produto e alimentá-lo na máquina, na ausência de medidas automatizadas para transportar o produto dentro da linha de processamento de camarão e entre as etapas. Além disso, devido às limitações de projeto destas máquinas de processamento, grandes volumes do produto devem ser distribuídos manualmente nos fogões e freezers em uma única camada. Como resultado, a produção é limitada por este processo trabalhoso e demorado.
Graças às soluções automatizadas, os processadores de camarão são capazes de processar grandes volumes de produto, que são alimentados uniformemente na linha. Isto garante que o cozimento seja uniforme e resulta em maior capacidade de produção.
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Com mais de 25 anos de experiência na indústria de processamento de camarão,BJZX é o parceiro tecnológico confiável de muitos processadores líderes de camarão em todo o mundo.
BJZXO IF Chiller da IF utiliza a tecnologia Impingement Flash (IF), que consiste na utilização de um sistema de chuva, que interrompe imediatamente o processo de cozimento, conseguindo um aquecimento mais rápido. Para garantir a segurança dos alimentos, a temperatura desta água não ultrapassa os 6°C.
BJZX As linhas de processamento de camarão IQF apresentam fluxo de ar ajustável que congela a crosta do produto em segundos. Além de garantir uma boa separação do produto, evita que a umidade escape do interior do camarão ou danifique sua superfície. O intercambiávelBJZX™, por outro lado, manuseiam o produto com cuidado e permitem uma limpeza eficiente para máxima segurança alimentar.